Самоклеящиеся этикеточные материалы из ПЭТ (полиэстера): соединение традиционной и цифровой печати

Введение

Самоклеящийся этикеточный материал ПЭТ (полиэтилентерефталат) является одним из самых универсальных и долговечных носителей в индустрии самоклеящихся этикеток. Этикетки из ПЭТ, изготовленные на основе полиэфирной поверхности, соединенной с чувствительным к давлению клеем, и защитной пленкой с силиконовым покрытием, обеспечивают исключительную механическую прочность, химическую стойкость и стабильность размеров. Эти свойства делают ПЭТ идеальной платформой как для традиционных процессов печати, так и для технологий цифровой УФ-струйной печати последнего поколения.

Свойства основного материала

Лицевая поверхность ПЭТ отличается от альтернатив бумаги и полипропилена (ПП) несколькими ключевыми характеристиками:

Стабильность размеров. ПЭТ устойчив к растяжению, сжатию и деформации под воздействием тепла, влажности и ультрафиолетового излучения, что крайне важно для точного размещения этикеток и многоцветной регистрации.

Химическая и влагостойкость. Пленка устойчива к маслам, растворителям, воде и чистящим средствам, что делает ее пригодной для применения в промышленности, бытовой химии, фармацевтике, а также в пищевой промышленности и производстве напитков.

Поверхностная энергия и возможность печати. Грунтовки, обработанные коронным разрядом, или адгезионные грунтовки повышают поверхностную энергию ПЭТ (обычно до 38–44 дин/см), обеспечивая сильное смачивание и адгезию чернил как для систем чернил на основе растворителя/воды, так и для систем чернил, отверждаемых УФ-излучением.

Оптическое исполнение. Прозрачные сорта обеспечивают исключительную прозрачность, создавая вид «без этикетки» на стеклянной и жесткой пластиковой упаковке; белые непрозрачные и металлические оттенки обеспечивают высокую контрастность и визуальное воздействие.

Универсальность клея. Лицевые материалы из ПЭТ доступны с составом постоянного, съемного, морозильного и высококлейкого клея, подходящего для широкого спектра подложек и условий конечного использования.

Совместимость с флексографской печатью

Флексография является доминирующим процессом печати в производстве узкорулонных этикеток, а ПЭТ уже несколько десятилетий является проверенным материалом для флексографской печати. Гибкие рельефные пластины переносят краски на основе растворителей, воды или УФ-флексо на поверхность ПЭТ на высоких скоростях. Поскольку ПЭТ не впитывает влагу, рецептуру чернил необходимо тщательно подбирать с учетом поверхностной энергии конкретной лицевой поверхности — вязкость, поверхностное натяжение и профиль высыхания/отверждения требуют оптимизации. Однако после применения флексографская печать на ПЭТ обеспечивает стабильный, воспроизводимый цвет с превосходной адгезией и устойчивостью к царапинам.

УФ-флексография особенно хорошо подходит для ПЭТ: термическая стабильность пленки предотвращает ее деформацию под воздействием тепла УФ-лампы, а затвердевший красочный слой прочно связывается с обработанной поверхностью. Устойчивые к растворителям марки ПЭТ особенно ценятся при флексографском производстве этикеток для химической и промышленной продукции, где распространены агрессивные красочные системы.

Совместимость с трафаретной печатью

Трафаретная печать превосходна там, где требуется толстый слой краски — возможность, с которой флексографская печать не может легко справиться за один проход. На этикетках из ПЭТ трафаретная печать широко используется для:

• Непрозрачные белые базовые слои на прозрачных ПЭТ-пленках, обеспечивая контраст, необходимый для последующей цветной печати.
• Металлизированные и специальные чернила. включая серебро, золото и термохромные составы.
• Тактильные и фактурные лаки которые создают премиальный тактильный эффект на косметических или люксовых марках.
• Плашечные цвета с высокой степенью покрытия для которых требуется толщина красочной пленки, превышающая возможности флексографской или струйной печати.

Присущая ПЭТФ плоскостность и пространственная жесткость предотвращают несовмещение во время хода ракеля, что делает его надежной основой для многослойных конструкций с трафаретной печатью. Правильная обработка поверхности и выбор чернил по-прежнему важны для обеспечения долгосрочной адгезии и устойчивости к расслоению в процессе эксплуатации.

Совместимость с цифровой УФ-струйной печатью

Цифровая УФ-струйная печать, включающая в себя высокоскоростные пьезосистемы «drop-on-demand» (DOD) и однопроходные матричные печатные машины, изменила производство этикеток небольшими тиражами и версиями. ПЭТ является одним из наиболее подходящих материалов для этой технологии по следующим причинам:

Нулевое впитывание чернил. Чернила, отверждаемые УФ-излучением, остаются на поверхности ПЭТ и мгновенно сшиваются под действием светодиодных или ртутных УФ-ламп. Непроницаемость пленки устраняет растискивание и растекание краски, обеспечивая четкую печать с высоким разрешением при полной скорости печати.

Плоскость при УФ-отверждении. В отличие от бумаги или тонких полипропиленовых пленок, ПЭТ не сморщивается, не скручивается и не деформируется во время циклов светодиодного УФ-отверждения, сохраняя постоянное натяжение полотна и точную многопроходную регистрацию цвета.

Восприимчивые покрытия для струйной печати. Производители материалов для этикеток поставляют ПЭТ со специально разработанными верхними покрытиями для УФ-струйной печати — обычно на основе акрила или полиуретана — которые настроены на поведение капель и химический состав чернил конкретных печатных платформ. Переработчики должны проверить каждую марку лицевой заготовки на соответствие рекомендациям OEM-производителя своей печатной машины, прежде чем приступать к производству.

Возможность встроенной заливки. Многие современные цифровые машины для печати этикеток, не имеющие покрытия или прозрачные сорта ПЭТ, оснащены встроенными станциями УФ-праймера, которые обеспечивают надежную адгезию краски к подложке, не требуя автономной подготовки поверхности.

Короткие тиражи и переменные данные. Цифровая УФ-струйная печать обеспечивает экономически выгодное производство от одной этикетки до десятков тысяч, при этом полные переменные данные для каждой этикетки (серийные номера, QR-коды, информация о партии, персонализация) печатаются со скоростью печатной машины — возможность, невозможная при использовании традиционной флексографской или трафаретной инфраструктуры.